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產品介紹
| 應用領域 | 日用化工 | 生產能力 | 0-1000kg/h |
|---|---|---|---|
| 進料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 50kg |
乳劑類化妝品膠體磨，BB霜高剪切膠體磨，BB霜三級高剪切膠體磨，BB霜三級管線式高剪切膠體磨，BB霜高剪切膠體磨，護手霜膠體磨，衛生級膠體磨
乳液配制以來是依靠經驗建立起來的，逐步充實完善了理論，正在走向依靠理論指導生產。但在實際工作中，仍然有賴于操作者的經驗。至今，研究和生產乳化 產品的專家，仍然承認經驗的重要性，這是因為乳液制備時涉及的因素很多，還沒有哪一種理論能夠定量地指導乳化操作。即使經驗豐富的操作者，也很難保證每批 都乳化得很好。 
經過小試選定乳化劑后，還應制定相應的乳化工藝及操作方法，以實現工業化生產。制備乳狀液的經驗方法很多，各種方法都有其特點，選用哪種方法全憑個人的經驗和企業具備的條件，但必須符合化妝品生產的基本要求。
乳化過程實質是將大團粒水破碎細化為微米級粒度的微團的過程。乳化劑和膠體磨的共同作用完成乳化過程。現在采用的乳化方法有機械、化學、電磁等方法。高剪 切、超聲、高壓均質、射流、渦混、攪拌為機械方法；乳化劑實際為化學方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分 子鏈連接后形成相對穩定的乳化結構。水分子微團的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結構是否穩定。乳化劑預混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力， 使水容易破碎。膠體磨利用渦混、剪切、超聲等技術手段使水微團破碎細化，也使柴油破碎細化并均混，形成乳化結構。流體內部由于存在粘性，相互移動的流體層 所產生的力稱為剪切力。由于高速運動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實際應用中膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流就是高速運動形成剪切力。
乳劑類化妝品膠體磨要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切膠體磨或管線式高剪切膠體磨組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產生新的界面而不再留有任何死角。高速均質乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經過了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進行，z終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化。
BB霜多功能真空膠體磨的新混合概念-多功能混合分散乳化設備GP能夠確保產品的z高質量，并且極大縮短生產時間。
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型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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