一、產品關鍵詞概述：農藥懸浮劑超高速均質機，農藥懸浮劑均質機，農藥均質機，醫藥超高速均質機，醫藥懸浮劑均質機

二、農藥懸浮劑的簡介

農藥懸浮劑是一種新型的農藥劑型。農藥懸浮劑農藥是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－殼結構微小容器,將農藥包覆其中,并懸浮在水中的農藥劑型。它包括囊壁和囊芯兩部分，囊芯是農藥有效成分及溶劑，囊壁是成膜的高分子材料。這個劑型分為連續相和非連續相，連續相為水和助劑，非連續相是被包覆的農藥微小膠囊。

三、農藥懸浮劑制備方法主要有兩種：界面聚合法和原位聚合法。

1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反應發生在互不相溶的油水兩相界面上,反應在常溫下便可進行。該方法的基本過程是，先將成膜反應所用的油溶性高分子單體,溶解在農藥原油中構成所謂的有機相（如果農藥不是油狀液體而是固體,則應先將它溶解在與水不互溶的有機溶劑中）。然后,將此有機相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發生,生成囊膜的聚合反應，高分子膜將農藥成分與水隔離。反應完畢，再加入適當適量的助劑調制后，即可制得出制劑。

2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后，用均質機剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應完畢，再加入適當適量的助劑調制后，即可制得產品——微囊懸浮劑。兩種方法各有優勢，通過制備方法可知，農藥懸浮劑的生產中對于均質乳化機的要求比較高，要獲得超細的懸浮劑就必須充分細化物料的粒徑，粒徑越小，懸浮劑穩定性越高，藥效更容易釋放。

四、農藥懸浮劑生產設備介紹

傳統農藥懸浮劑的生產設備一般采用國產的高剪切均質機或者國產高壓均質機，國產高剪切均質機轉速低只有3000rpm，而國產高壓均質機的壓力一般也只有幾十公斤，對于新型農藥農藥懸浮劑難以處理，達不到想要的粒徑要求。

上海SGN三層高剪切均質機，采用分體式結構，轉速可高達18000rpm，是普通均質機的4-5倍；結合實驗案例，SGN高剪切均質機9000rpm下的處理效率，和進口高壓均質機500公斤壓力下的處理效果，基本*。超高的轉速為獲得超細的懸浮劑提供的強有力的支持，另外三層結構，細化更充分，使懸浮劑的粒徑分布更均勻，產品更穩定。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關重要的。根據一些行業的特殊要求，上海思峻在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

五、高剪切納米均質機工作原理

GRS2000模塊主要由三層均質頭構成，工作時，物料通過進料口進入分散腔，首先到達一層均質頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層均質頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合均質獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足藥劑生產對于粒徑的要求。

六、高剪切納米均質機結構優勢

1、SGN公司為制藥企業量身定做生產的GRS2000能夠很好的滿足藥劑生產中對于粒徑范圍的要求，采用直立式設計，無衛生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標準，同時，SGN提供的模塊式設計能很好的實現不同制藥工藝的要求。

2、在線式超高速高剪切納米均質機，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的均質頭和冷卻罐。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子高線速度達到51m/s,具有良好的剪切力。

3、GRS2000模塊——實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層均質頭構成，均質頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的均質剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達18000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對藥劑生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在均質腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

七、高剪切納米均質機用于制藥行業的優勢

1、污染是制藥過程很大的風險因素，對于設備良好的清潔可以有效的防止污染的發生。GRS2000從設計上注重衛生要求，采用*設計，便于清洗，對表面進行高質量處理，防止其對制藥產生不利影響，該設備還符合CIP和SIP的清潔標準，能更好的實現在線清洗，提高工作效率，確保產品安全。

2、設備更便于生產員工進行操作，物料投入投料口后自動從出料口排出，如果存在穩定的工藝路線，可以直接通過管線與上一工序相連接，則該設備可以實現無人操作，在生產過程中適用性。

3、設計符合制藥工業要求，同時滿足不同產品對于粒徑的要求，在制藥的分散混合工藝中應用前景很大。

八、高剪切均質機的型號表

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• GRS2000香瓜蘋果汁高速均質機
• GRS2000有機無機復合肥料高剪切均質機
• GRS2000花生飲料超高速均質機
• 藥劑高剪切納米均質機
• 18000轉超高速均質機
• GRS2000生物柴油管線式高剪切均質乳化機
• GRS2000/04疫苗管線式高剪切均質機
• GMD2000動物細胞管線式高剪切研磨均質機
• GMD2000/4超高速維酸鉀注射液研磨均質機
• GMD2000/4超高速中試型肥皂研磨均質機