高壓均質機是液體物料均質細化和高壓輸送的設備和關鍵設備。高壓均質機中物料的均質化主要來自三個方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所謂均質，就是將液態物料中的固態物質打碎，使固態顆粒實現超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。在高壓條件下，流體流經均質閥微小的流道時所產生強烈的湍流和剪切效應會將流體中顆粒或滴液分解成微小的粒子。

　　高壓均質機具有顆粒微細化能力強、耗能較大、維護工作量較大、費用較高、能保持物料的性能基本不變、能定量輸送物料等特點，可以應用于需要高壓處理的流體產品的所有行業中，例如乳化、分散、產品粒子粉碎和細胞破碎等應用領域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫藥、染料、精細化工和生物技術等領域的生產和研發。

　　進出料單向閥漏液。三柱塞高壓均質機包含6個單向閥，其中3個為進料閥，3個為出料閥。漏液通常是O形圈、防擠壓環磨損所導致。

　　均質閥漏液。針對均質閥漏液、均質總壓不足、達不到均質壓力、均質閥噪聲等現象，除了檢查O形圈外，有可能是均質頭和均質座等損壞所致。

　　物料流速減慢。檢查主電機皮帶是否打滑、主電機轉速是否降低、柱塞密封有無泄漏情況，或者物料中混入空氣、閥彈簧斷裂都會造成物料流速減慢甚至沒有物料流動。

　　主電機過載。檢查是否均質壓力過高、動力傳送端磨損或損壞、皮帶張力過緊或主電機故障。

　　卸壓后壓力表指針不回零。如果停機后壓力表指針仍不回零,為壓力表損壞,需更換壓力表。檢查調壓頂桿密封圈是否損壞或過緊,需更換密封圈或調整配合間隙。

　　高壓均質機內部異常敲擊聲。產生問題的原因可能是軸承嚴重損壞，連桿螺母、螺栓脫落或松動，軸瓦嚴重磨損，間隙過大或小頭軸銷、襯套嚴重磨損，滑塊運動間隙過大，皮帶輪松動等。

　　曲軸箱內油溫過高或主軸承溫度過高。檢查曲軸箱內缺油原因，若放油口漏油應及時緊固，若是主傳動軸部位漏油，應及時更換主傳動軸和軸套，排除漏油故障后方可添加新油或更換新油；調整軸瓦裝配間隙或更換軸瓦；檢查主軸承是否磨損以及曲軸箱內潤滑油是否太臟，進入雜物。